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猕猴桃饮料灌装生产线

产品时间:2020-10-24

简要描述:

猕猴桃饮料灌装生产线 设备组成:包括水处理系统、猕猴桃原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。

 猕猴桃作为一种营养价值极高的水果,其可溶性固形物含量为14-20%,尤其是维生素C,每百克鲜果含量达100-420毫克,有的品种竟达930毫克, 与其它水果不同的是猕猴桃含有宽广的营养成分,每个猕猴桃可提供8%DV叶酸,8%DV铜,8%泛酸,6%DV钙,4%DV铁和维生素B6,2%DV磷和 Va.猕猴桃果实中的VC,Mg及微量元素含量高,猕猴桃由于比较香蕉和柑橘含有理想的钾而位居榜首。故有“维生素果”、“超级水果” 美誉。国际营养学界称其为“阻断癌细胞的圣手”。因此,猕猴桃深加工品很好的迎合了新时代消费者的消费理念,满足了消费者对健康、营养的追求。

  下面由 张家港诚之冠机械设备有限公司介绍猕猴桃饮料灌装生产线 工艺要点:

  猕猴桃→选择→清洗→破碎→酶解→榨汁→调配→均质→脱气→灌装→灭菌→成品。

  猕猴桃饮料工艺要点:

  (1)原料选择。选择颜色鲜艳,成熟,果实完整,无病虫害侵染,无机械损伤的猕猴桃。

  (2)破碎。将原料清洗后,置于破碎机适当压碎,以便在加工过程中使组织软化、果胶及其他物质溶出,并利于酶的作用,同时加入质量浓度250mg/kg的醋酸铜溶液进行护色。

  (3)酶解。在18℃进行酶解榨汁,通过酶与时间的单因素实验,确定很好的酶添加量与时间。

  (4)压榨。榨汁机压榨,并分离果汁与皮渣。

      (5)调配。在果汁中加入糖、柠檬酸和稳定剂,拌匀,通过调整糖与酸配比来调整果汁的口感。

  (6)均质、脱气。在料液温度约60℃时进行均质处理,均质压力为20MPa。然后将液料打入真空脱气机,在真空度0.098MPa下进行真空脱气。

  (7)超高温瞬时灭菌、热灌装。果汁在100~130℃下杀菌3~8min,冷却至85℃灌入充分洗净并用蒸汽消过毒的玻璃瓶内,灌装时留有2.5cm的顶隙,压盖密封后将瓶子倒置10~20s,然后快速冷却。为防止玻璃瓶破碎,可将冷水分三四阶段温差进行喷淋冷却,依次使汁温下降,最终冷却到38℃左右。

 

猕猴桃饮料灌装生产线 设备介绍
 
(1)猕猴桃饮料PET瓶装生产设备组成:包括水处理系统、猕猴桃原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500mlsPET瓶计算)。
 
 (2)猕猴桃饮料易拉罐装设备组成:包括水处理系统、猕猴桃原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装

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