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全自动饮料灌装生产线

产品时间:2020-10-23

简要描述:

全自动饮料灌装生产线采用卡瓶颈传动技术,实现全自动冲瓶、灌装、旋盖等工序,该果汁饮料生产线自动化程度高;配有完善的温度控制系统和回流系统,设有完善的灌装生产线自动清洗系统及控制程序,与液体接触的零件全部使用优质不锈钢材料及食品级橡胶。制造的果汁饮料生产线结构合理,灌装阀控制精密不堵料,不卡瓶,不掉盖。系列果汁灌装生产线耐用、高效、安全,是果汁饮料企业的优先考虑设备。

张家港诚之冠机械有限公司设计和生产的全自动饮料灌装生产线是针对于多种瓶型、尺寸大小外部造型千奇百怪的状况,研发的适合于许多瓶型的冲洗、控水一体的全新型洗瓶设备。

  饮料灌装机采取较新的直线跟踪喷冲装置设计,使链条匀速前进,操作者稳定从容,没有产生危险的因素,使操作工人上下瓶运转自如,解决了间歇脉冲式传动造成的副面影响。

  饮料灌装机的主要特点是:对瓶子外壁喷淋,内壁三次连续冲洗。其中两次循环水冲洗,一次净水冲洗,以保重冲瓶的作用。只要零部件采用不锈钢制作就可以,瓶托采用不容易磨损的食品用尼龙,不变形,不锈蚀。循环水采用循环水箱及不锈钢泵,压力大,冲洗干净,控制箱单独配置不容易产生危险。

灌装生产线采用卡瓶颈传动技术,实现全自动冲瓶、灌装、旋盖等工序,该果汁饮料生产线自动化程度高;配有完善的温度控制系统和回流系统,设有完善的灌装生产线自动清洗系统及控制程序,与液体接触的零件全部使用优质不锈钢材料及食品级橡胶。张家港诚之冠机械经过多年实践和研发,制造的果汁饮料生产线结构合理,灌装阀控制精密不堵料,不卡瓶,不掉盖。系列果汁灌装生产线耐用、高效、安全,是果汁饮料企业的优先考虑的设备。

 

饮料设备种类

不同的饮料生产工艺需要不同的饮料机械设备,下面介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的机械设备。

全自动饮料灌装生产线

水处理设备

水是饮料生产中用料大的原料,而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此,必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类:水的水过滤设备

(1)砂石过滤设备(砂石过滤器无烟煤、砂、细碎的颗粒度的颗粒,较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除,从而使水质达到粗过滤后的标准,降低水的SDI(污泥密度指数)值,满足深层净化的水质要求。

(2)吸附作用,还有一定的除浊作用,活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此,活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质,也可用于脱氯等。

(3)砂芯棒过滤器 砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器,在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。

(4)微孔过滤是新型的精滤和除菌工艺。

(二)离子交换器 离子交换器是水处理中常用的一种装置,它可以通过选择一定的流程,使水软化或除盐。其主要是利用一些交换反应。

(2)电渗析器脱盐)。电渗析技术是通过具有离子交换膜,在外加直流电场的作用下,根据异性相吸、同性相斥的原理,使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和反渗透设备 膜分离领域中约占一半,是膜技术发展的一个最大的突破。反渗透是通过海水淡化、超纯水(产率可以高达95%);再生污水不需水处理设施;运行及维修成本低;安装简单、费用低廉。

半透膜,二是一定的压力。简单的说,反渗透半透膜上有众多的孔,这些孔的大小与水分子的大小相当,由于细菌、病毒、大部分水合离子均比水分子大得多,因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透技术就可适用于任何分离度的超滤器。

超滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式。国内应用的大多数为板状和管状,特别是空心纤维膜中空纤维超滤膜是超滤技术中成熟与先进的一种形式。这种膜是在平板膜的基础上开发出的具有空间立体几何形状的薄膜,使单位体积的膜设备不依靠极薄的中空纤维管壁上有布满微孔,孔径以能截留物质的相对分子质量表达,截留相对分子质量可达几千至几十万。由于采用了空心圆柱构形,就大大地提高了单位体积膜渗设备的生产能力。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式和内压式。超滤应用上,采用一个大小合理的小直径空心纤维膜的圆柱束,则所发生的透过液量将相当于十几平方米超薄平板膜上所得者。

空心纤维为细长的膜管,内壁为膜层,膜层结合于海绵式的外壁上,外壁有粗孔,内层起超滤分离作用。内膜孔的大小,决定管内被阻物质的大小。空心纤维内经约200μm,由惰性的非离子聚合物制成,具有独特的各向异性的(表皮)结构,有明显高的流率。其特点是:①装置内单位体积的膜面积很大;②膜壁薄,液体透过速度快;③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能,故强度高。

(三)臭氧杀菌器 所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂,其杀菌作用比氯高15∽30倍,在一定浓度下作用5∽10min,臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。国外已将其广泛用于纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。

(2)紫外光照射后,微生物的蛋白质和核酸吸收蛋白质变性,引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力,所以能使水消毒。紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质,杀菌速度快、效率高、无异味,因此得到广泛应用。

 

杀菌设备

腐败菌,破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中,如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内,有一定的保存期;二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以,经杀菌后的饮料属于过氧化氢、次氯酸钠等食品杀菌法趋向于物理杀菌法。物理杀菌法分为热杀菌法和微波杀菌法和紫外线辐射杀菌法、高温短时杀菌法和灭菌法之分。所谓巴氏杀菌(pasteurization)是低温长时间杀菌法,杀菌温度低于100℃,保温时间是30min。高温短时杀菌法(HTST),杀菌温度一般在100℃一下,如牛奶的HTST杀菌温度为85℃,保持15s以上。超高温瞬时灭菌法(UHT),杀菌温度在120℃以上,仅保持几秒钟。HTST和UHT杀菌法,不但效率高,而且食品的结构和外观及营养和风味的保存都较其他杀菌方法好。根据上述的杀菌方法而相应发展起来的饮料杀菌设备种类较多,以被处理物料的形态分类分别有以下三种:

(1)流体饮料的杀菌设备 流体饮料指未经包装的乳品、果汁等物料。处理这类物料的杀菌设备又有直接式和间接式之分。直接式是以蒸汽直接喷入物料中进行杀菌。间接式是用板、管热换器对饮料进行常压杀菌设备和加压杀菌设备。常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下,用于pH值小于4.5的饮料产品杀菌。用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。加压杀菌设备一般在密闭的设备内进行,压力大于0.1MPa,温度常用120℃左右。常压和加压杀菌设备在操作上亦可分为间歇式和连续式。根据杀菌设备所用热源不同又可分为直接蒸汽加热杀菌设备、加水加热杀菌设备、火焰连续远红外线、紫外线等物理辐射进行加热

冲瓶机

CP-12 型耐磨铜合金制造,以防锈蚀;采用自来水常压工作,适应性强。该机结构合理,操作简单,维修方便,广泛应用于酒、饮料、酱油、醋、药液等生产厂家。

 

全自动洗瓶机

 

(1)浸泡与刷洗式洗瓶机 它是通过浸泡于刷洗结合进行清洗瓶子的。这是一种刷洗瓶壁有效地清洗方法。过去多年来用的是毛刷,由于易掉毛,寿命较短,同时因刷子里易藏污垢而影响刷洗质量。有些国家采用合成材料作刷子,使用效果较好。这种洗瓶机洗刷部分的结构比较复杂,因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子,所以使用这种型式也并不多。

(2)浸泡与喷射式洗瓶机 它综合了浸泡与喷射的优点,有一个或多个浸泡槽和较多的喷射部分,喷头多为高压式。有的认为,当喷射部分多到一定程度时可代替两个喷射槽,高压喷射的清洗效果则可以相当于用刷子刷洗。

 

灌装机

从对物料的包装角度可分为膏体灌装机、颗粒灌装机等;从生产的自动化程度来讲分为全自动灌装生产线;从灌装物料含气与否可分为常压灌装机和灌装机后,先对容器充气,气体可以是压缩空气,也可以用二氧化碳气,以二氧化碳气为好。当容器内压力和贮料箱压力一致时,即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中,容器内的气体要顺利地导出,回到贮料箱内或气室内。 在汽水、等压灌装,其过程如下:

(1)初始位置 瓶子还未接触灌装阀,所有的气体和液体通道都处于关闭状态。

(2)充气压力 瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置,这时回转拨叉将充气阀打开,压力气体从环形贮料缸通过充气通道进入瓶子。

(3)注液回气 当瓶内压力达到贮料缸的压力时,液阀自动打开,料液须由分流伞沿瓶壁流下,同时,在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸,当瓶内液面达到回气管的下端口时,注液结束。

(4)阀门关闭 回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。

(5)充气 顶部充二氧化碳阀打开,二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中,将瓶颈处空气赶走。

(6)压力释放 针阀,逸出至环形槽。

(二)灌装机一般为回转式。

在传动系统作用下,凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩,此时量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转,已定良好的量杯已转离进料管下方,进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内,瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出,完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动,定量杯逐次进入正下方完成定量工作,当转离定量位置,进入灌装位置时又开始灌瓶,如此反复连续不断地工作。

(三)真空式灌装机。这种灌装方法是使贮料箱内处于常压,在灌装时,只对瓶内抽气使之形成真空,到一定真空度时,液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中,完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装,如果汁类。由于在真空下灌装,所以当瓶罐破漏时就停止灌装,可减少损失。但在真空下,对某些带有芳香的液体,要损失一些香味

负压灌装法对于瓶子规格要求较严,因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定,瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易,仍被广泛应用。

 

CIP清洗系统

CIP为 clean in place(洗涤定位)或in-place cleaning(定位洗涤)的简称。其定义为:不用拆开或移动装置,即可用高温、高浓度的洗净液,对装置加以强力的作用,把与食品的接触面洗净的方法。

因此,CIP即为完全不用拆开机械装置和管道,即可进行刷洗、清洗和杀菌。在清洁过程中并能合理地处理洗涤、清洗、杀菌与经济性,能源的节约等关系,是一种优化清洗管理技术。CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道浓缩果汁、豆浆采用就地清洗(即CIP清洗)是饮料生产厂普遍使用的方法,是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备及管壁上的残留物,保证达到卫生指标。在一般情况下,连续使用6∽8h必须进行一次清洗。在特殊情况下,当发现生产能力显著降低时,应立即进行清洗。

清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢,以防止微生物在其间滋长。要把污垢去掉,就必须使清洗系统能够供给克服污染物质所需的洗净能力。洗净能力的来源有三个方面,即从清洗液流动中产生的运动能,从洗涤剂产生的化学能,清洗液中的热能。这三种能力具有互补作用。同时,能力的因素与时间的因素有关。在同一状态下,洗涤时间越长则洗涤效果越好。

CIP有如下优点:

(1)能维持一定的清洗效果,以提高产品的安全性;

(2)节约操作时间和提高效率,节省劳动力和保证操作安全,节约清洗用水和蒸汽;

(3)卫生水平稳定,节约清洗剂的用量;

(4)生产设备可大型化,自动化水平高;

(5)增加生产设备的耐用年限。

 

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