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瓶装含气苏打水饮料生产线

产品时间:2020-10-20

简要描述:

瓶瓶装含气苏打水饮料生产线 ,灌装机是将瓶子的冲洗、饮料的灌装、瓶子的封盖。构架为一体的三合一灌装机。自动化程度高,操作人员节省。适用于聚乙烯制作的瓶子,先进的卡瓶方式,不损坏瓶口,灌装组能准确检测页面位置,灌好自动传送。选盖头采用磁力旋盖,与液体接触选用304不锈钢。

瓶装含气苏打水饮料生产线

 

瓶装含气苏打水饮料生产线产品介绍

      集中将冲瓶,灌装,封盖,缩短了物料与外界接粗时间,提高了卫生条件,生产能力,经济效益,含气苏打水灌装机适用于聚酯瓶饮料的灌装,产量从300020000瓶每小时可供选择,采用变频器控制技术及产量指示功能来实现产量的调整。

        采用高效的理盖系统,具有完善的喂盖技术及保护装置。设有过载保护装置,能有效保护机器设备及操作者。控制系统具物料水位高度自动控制,卡瓶自动停等装置。采用悬挂式灌装,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用。主机采用变频调带控制,可方便地进行生产能力的适应调速。微电数据控制,性能稳定,让操作简单,更人性化。气缸为灌装动力,生产率高,结构简单,便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置,拧盖松紧适当。

水处理过滤设备

饮料用水需要达到国家标准, 原始水源经过不同途径过来,所以需要过滤净化器进行过滤消毒,出去水中的大颗粒杂志、悬浮否、污浊,同时还有去除水中的有机物和异味。

 

灌装机整机

冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料,各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的等压灌装,使灌装速度更快更稳定,所以与同规格的机器相比本机的产量更高,效益更大。本机采用了先进的日本三菱可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行,进瓶链道采用风送,与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况,所以自动化程度高,操作简便。在此基础上,其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的必选设备。

 

灌装机冲洗头

瓶子由通过风送道传递,然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机.

 
灌装机灌装头

冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送,落在推瓶架上,推瓶气缸工作,把空瓶推到灌装位置,使灌装嘴对准水瓶口,等纯净水冲洗完毕,灌装水泵启动灌装。(灌装时间由用户根据需要进行调节),当灌装满时,PLC发出控制信号,灌装电磁阀关闭,停止灌水,灌装结束后,靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖,并送至压盖区,压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此,一个洗灌周期完成。

  
灌装机旋盖头

灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程,灌装结束后瓶口下降离开灌装阀,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。

 

苏打水灌装生产线经过简单调整部分零部件,本机同时也可用于纯水,矿泉水的灌装生产。采用微重力负压灌装技术,灌装更迅速、稳定、准确,设备配有完善的回流系统,避免饮料的二次污染及氧化;能满足95℃以下的热灌装技术要求,并配备了CIP清洗系统,能对液缸,管道等液体接触的地方进行清洗;采用人机界面触摸屏控制,PLC电脑控制,变频器控制等技术。该机型稳定产量达到一万瓶每小时,也可达一万两千瓶。

苏打水灌装生产线的冲瓶机构整体由SUS304不锈钢焊接、组装而成。瓶夹采用整体式结构,每一只瓶夹都是由一整块不锈钢材料,经过加工中心加工而成。每颗螺丝都采用台湾知名品牌:TONG东明。机械部分采用铜质套管,增加耐磨性。 灌装机构采用的是微负压灌装方式。这种方式的优点在于液位的精准,无论灌装量为250ml或者是1500ml,都可以实现满灌装。所以这台CGF型三合一体机不仅可以灌水,还可以灌果汁等饮料。 旋盖头设计为磁选扭力式,对不同大小、不同螺纹的盖子进行扭力调节。调节方式方便简单,只要调节扭力螺丝的位置即可。该设备的盖器采用的是旋转理盖方式,速度可达两万瓶每小时。盖子储存在理盖料斗内,电机带动内部旋转,使盖子有序排列送至出盖口。出盖口为“3”字设计,可以100%的除去理盖中出现的反盖。当反盖被送至出盖口,盖口经过“3”字槽,由压缩空气吹出,送回至理盖料斗内。 此设备的控制柜为整条流水线操作电控柜。所有单台设备可在控制柜实现运行、停止。

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