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常压果汁饮料灌装生产设备

产品时间:2020-10-15

简要描述:

常压果汁饮料灌装生产设备是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒、纯净水,果汁饮料等。

常压果汁饮料灌装生产设备

生产工艺流程:新鲜水果果汁饮料生产工艺:原果→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→灌装→密封→杀菌→冷却→包装

1、原果:果汁饮料口感的好赖,取决于水果的评级,而现在大多数果汁企业,为了降低采购成本,饮料灌装设备生产线,食品饮料灌装相关,采用的都是小果,或者坏果,压榨而成。而原果我们建议选用新鲜饱满的水果,并且剔除腐烂和污染过的水果。

2、清洗:水果在采摘过程中,有落地,或者运输途中,挤压,出现不同程度的腐坏,应该通过水果清洗设备对原果彻底的洗净,降低生产时带来的污染,不脱皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时采用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

3、打浆:用打浆机打浆去除果渣,饮料灌装设备生产线,饮料灌装设备相关,果浆用专用的果汁压榨设备,原果出汁率可达70%以上。

4、调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖完全溶化。

常压果汁饮料灌装生产设备

5、过滤:调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离,除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

6、均质:过滤后的果汁经均质机均质,可使细小果肉和食品添加剂(辅料)充分破碎融合,保持果汁的均匀混浊状态,避免因为长时间静止出现分层现象。均质机压力为15~16兆帕。

7、灌装:将均质后的果汁温度降至85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。

8、杀菌冷却:封口后通过倒瓶杀菌、喷淋降温杀菌,杀菌时间为20一25分钟,尔后快速冷却至40℃以下。

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