常压果汁饮料灌装生产设备

常压果汁饮料灌装生产设备

生产工艺流程：新鲜水果果汁饮料生产工艺：原果→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→灌装→密封→冷却→包装

1、原果：果汁饮料口感的好赖，取决于水果的评级，而现在大多数果汁企业，为了降低采购成本，饮料灌装设备生产线,食品饮料灌装相关，采用的都是小果，或者坏果，压榨而成。而原果我们建议选用新鲜饱满的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。

2、清洗：水果在采摘过程中，有落地，或者运输途中，挤压，出现不同程度的腐坏，应该通过水果清洗设备对原果*的洗净，降低生产时带来的污染，不脱皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时采用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

3、打浆：用打浆机打浆去除果渣，饮料灌装设备生产线,饮料灌装设备相关，果浆用的果汁压榨设备，原果出汁率可达70%以上。

4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖*溶化。

常压果汁饮料灌装生产设备

5、过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

6、均质：过滤后的果汁经均质机均质，可使细小果肉和食品添加剂（辅料）充分破碎融合，保持果汁的均匀混浊状态，避免因为长时间静止出现分层现象。均质机压力为15～16兆帕。

7、灌装：将均质后的果汁温度降至85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。

8、杀菌冷却：封口后通过倒瓶杀菌、喷淋降温杀菌，杀菌时间为20一25分钟，尔后快速冷却至40℃以下。