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山楂饮料生产线

产品时间:2020-09-22

简要描述:

山楂饮料生产线-本机采用了先进的可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行。进瓶采用风送装置,输出瓶链道采用可调速方式,与主机变频器相互配合使出瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况。所以自动化程度高,操作简便,是饮料生产厂家理想的设备。

山楂饮料生产线

   适用产品: 果汁、茶饮料、功能性饮料等 适用容器:200-2500ml PET瓶,塑料螺纹盖 灌装系统:热灌装 生产能力:2000BPH—30000BPH 本机主要用于果汁饮料的灌装作业。本机将冲洗、灌装、封口三功能合在一个机体上,设有温控装置进行热灌装,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑抖瓶灌装果汁、茶饮料。各部分的适用瓶型调整轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的微负压灌装,稳定可靠。所以与同规格的机器相比,本机的效益更大。 

  本机采用了先进的可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行。进瓶采用风送装置,输出瓶链道采用可调速方式,与主机变频器相互配合使出瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况。所以自动化程度高,操作简便,是饮料生产厂家理想的设备。

   设备主要组成部分: 三合一主机由洗瓶机、灌装机、旋盖机、机架、封窗、主电机及传动系统、瓶传输细、理盖器及电气控制系统等部件组成。 洗瓶机的翻转机构,主要由分水盘、洗瓶夹、上转盘、导轨、防护罩、喷水装置、接水盘组成。 灌装机构,主要由灌装桶、灌装阀、导轨、提升装置、卡瓶升降装置等组成。 封盖机构,由理盖器、落盖导轨及旋盖机三大部件组成。 辅助(或选配)设备有冲瓶水回流罐、进瓶风道和出瓶链,此外还可按客户要求配置人工上瓶平台(或理瓶机)、多排差速链式人工排瓶台、自动上盖机等。

   山楂用料用料为山楂糕、白糖、白醋、桂花酱。将山楂糕打烂成泥后加入调料调和成汁即可。多用于拌制蔬菜果类,如:楂汁马蹄、楂味鲜菱、珊瑚藕。


山楂饮料生产线的制作方法】

1.原料标准

  挑选,洗涤:用于生产山楂原汁的原料,其标准基本与泥状山楂酱的原料标准相同。从综合利用的角度出发,应重视两点:一是利用野生山楂资源,发展饮料生产。二是以山楂罐头制品等所剩下脚料,特别利用山核生产饮料。山楂核是指对山楂进行除核处理时,连同山楂种子一起被带出的、附有籽巢、花萼、果蒂和部分果肉的混合物,约占山楂原料总重的30~40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鲜山楂,用于生产各种山楂饮料。这是提高山楂利用率,增加经济效益,搞好山楂综合利用的一条重要途径。

  因受热而腐烂变质、严重病虫害的山楂必须剔除。山楂的洗涤以除净泥沙、杂质等污物为准,洗涤浸泡时间不宜过长。

 

2.山楂的压榨处理

  压榨处理,可增加果实与渗浸介质(水)的接触面积,对于加快渗浸速度,提高渗浸液中可溶性固形物的含量,均是必要的。

  山楂的压榨处理,是通过一对滚轮的挤压作用来完成的。两滚轮之间的间隙大小,可适当调整,以果实破裂呈偏平状,但种子完好不破裂为佳。如山楂原料果实小大不一,压破前应对山楂原料进行分级处理(此工序应在挑选和洗涤前进行)。如以山楂为原料生产原汁,不必进行压榨处理。


 

3.软化

  用渗浸法制取原汁,影响原汁的风味、色泽、产率的关键是软化湿度的高低以及软化时间的长短。其次是渗浸用水量的多少、渗浸温度和渗浸方式。

  山楂原汁的制备,还应重点考虑和平衡下列几个因素:

  (1) 应尽量做到保持山楂的原有营养成分。良好的色泽与风味。

  (2) 制备原汁的具体工艺条件的选择,应以满足某一类型产品(饮料或果冻制品)对原汁的质量要求。

  (3) 原汁的产率与制取原汁后所剩下脚料一残楂的综合利用情况有关。考虑综合利用以求限度的提高出汁率。

4.渗浸

  渗浸的工艺和技术条件

(1) 一次渣浸法:

  软化温度85~95℃,软化时间20~30分钟,软化后自然冷却渗浸12~24小时,软化和渗浸总用水量约为鲜山楂原料总重量的3倍。用此方法制取原汁,原汁所含可溶性固形物总量,约为所用鲜山楂原料总重量的6%。一次渗浸法所得原汁,果胶含量较低,透明度好,色泽与风味均佳,适于生产各种饮料。制取原汁后所剩残楂,可用于生产泥状山楂果酱、山楂糕等制品。


(2) 间歇二次渗浸法

  :次渗浸,软化温度85~95℃,软化时间20~30分钟,总用水量约为山楂原料总量的2倍,软化后即行滤汁。滤汁后,加入原料重量2~3倍的水,升温至沸,并保持微沸状态30分钟,然后自然冷却渗浸8~12小时,即可进行第二次滤汁。两次所得原汁可混合使用,可溶性固形物总得率,约为山楂原料总量的9%。两次渗浸所得原汁,经混全后既可用于生产山楂饮料制品,又可用于生产山楂果冻制品,其残楂仍有一定的综合利用价值。

(3) 间歇多次渗浸法:

  次软化,渗浸湿度为95~100℃,软化时间30~60分钟,用水量为山楂重量的3倍,软化后即行滤汁。第二次以及以后各次的软化渗浸条件基本同次,只是在加水量方面,减少至山楂原料总重的1~2倍。采用此种方法,可进行5次以上的软化渗浸,并将各次所得滤汁,混合使用。间歇多次渗浸法,实质上是山楂原料在微沸的水中,经较长时间的热浸,(一般需3小时以上)。各次软化渗浸用水,直接使用80℃以上的预热水,可收到更好的渗浸效果。可溶性菜物总得率一般为所用鲜山楂原料总重量的12~15%。所得混合原汁,适宜生产山楂冻制品,亦可用于生产山楂饮料制品。

  上述三种制取山楂原汁的方法,其工艺原理基本相同。软化和渗浸操作,采用可倾式夹层锅比较方便。如需较长的渗浸时间,可先在夹锅中进行软化处理,然后再移置到瓷缸或其它耐酸容器中完成渗浸过程。将山楂原料和水按一定的比例加入瓷缸中,再直接通入蒸汽加热软化,并在瓷缸中进行渗浸制取原汁的方法,适于小型食品厂采用。


 

  山楂的软化,无论使用蒸汽加热或明火加热,均应注意搅拌,以防局部焦糊或出现软化不均现象。如选用较长时间的渗浸工艺,每隔2~3小时搅拌一次,可起到提高渗浸效果的作用。

  利用山楂干(鲜山楂经切片、晾晒或烘干而制得的山楂干果品),代替鲜山楂生产原汁。每单位重量的山楂干可折算成五倍重量的鲜山楂使用。

(4) 逆流连续渗浸法:

  山楂原汁的大规模专业化生产,如采用逆流连续渗浸工艺,对于提高原汁质量,增加可溶性固形物的得率,节约能源和生产用水,实现文明生产等具有重要意义。

  逆流连续渗浸的形式很多,如斜槽卧式Dds型渗出器,是以一对绞龙(二个并列的螺旋式输送装置),推动物料均匀的从渗出器的低处移身高处,而渗浸用水则由渗出器的高处,借助重力的作用,缓慢的流向低处,***后由低处的出汁口流出,从而完成渗浸过程,其具体工艺条件的制定,应考虑所用渗出器的类型、山楂原料的质量、原汁的不同用途等。再次地参考数据介绍如下:软化温度80~95℃,软化时间20~30分钟,渗浸温度65~80℃,总渗浸时间90~120分钟,软化渗浸总用水量为山楂原料重量的2~3倍。


 

5.过滤与澄清

  目前国内生产的各种山楂饮料制品,基本都属于澄清果汁型饮料,经渗浸法所得原汁,必须进行严格的过滤和必要的澄清处理后,方能交付下道工序使用或贮藏备用。

  (1) 粗滤:粗滤的目的是为了除掉混杂于原汁里的破碎果肉、果皮、粗纤维,果核等物质,为澄清处理和精滤打下良好基础。粗滤设备主要有振动式平筛,具有螺旋输送器的固定多孔金属筛等,粗滤筛板的孔径一般为0.5毫米左右,利用粗纱布或***化纤品编织的筛网,可替代筛滤机用于粗滤操作。

  (2) 澄清处理:经粗滤处理的山楂原汁,一般可选用自然澄清法或加酶澄清法处理,即可满足生产需要。

  自然澄清法:粗滤的原汁,静置于溶器中,于常温下自然沉降12小时左右,适当延长沉降时间,有利于澄清,但必须注意防止发酵变质。自然沉降终止时,用虹吸法或其它方法,将容器中的清果汁取出,容器底部所剩沉淀物和混汁另行处理。自然处理的澄清果汁,适于生产果冻和口感稠厚的饮料。

  (3) 加酶澄清法:为了获得山楂原汁及其饮料制品的稳定性和透明度,可在原汁中添加适量酶制剂,将原汁中所含的果胶等高分子化合物,水解为半乳糖、醛、酸等低分子化合物,使原汁的粘度明显下降。同时,原汁中悬浮微小果粒等物质,由于失去了果胶的保护作用而沉淀,从而得到了良好的澄清效果。另外,由于粘度明显降低,为原汁的精滤创造了有利条件。

  澄清山楂原汁所用酶类,宜以果胶酶为主体,兼含有适量半纤维素酶的混合型酶类较为理想。目前市售的果胶酶制剂,或以黑曲霉为菌种,培养的干燥粗酶制剂,基本可满足上述要求。

  澄清原汁时,酶制剂的用量应根据原汁中果胶含量,所用酶制剂的活力大小,澄清条件(原汁温度)而定。一般情况下,按原汁重量计算,商品果胶酶用量约为0.05%,如使用干粗酶制剂,用量约为0.3%。将定量的酶制剂加入温度为30~37℃的原汁中,搅拌均匀,静置3~5小时后即可得到良好的澄清效果。

  用酶法处理的原汁生产饮料制品,其成品的透明度和稳定性均佳,一般不会出现浑浊不清或沉淀现象。

  (4) 精滤:不管采用哪一种方法,澄清原汁必须精滤,方可用于饮料生产。采用酶法澄清的原汁,精滤后如立即用于饮料生产,灭酶处理可结合成品杀菌同时进行。


 

6.山楂果汁的配制

  (1) 配方(按成品100公斤计算):

  原汁:(可溶性固形物含量6%,折光法)66公斤;砂糖:13.5公斤;柠檬酸:适量;胭脂红:1.5~2克。

  (2) 调配:山楂果汁的配制,应首先检测所用原汁的浓度(折光法),然后,再按浓度6%的原汁折算,换算出所用原汁的实际用量,例如:测得所用原汁的浓度5%,若将此原汁按配方换算出浓度为6%的原汁66公斤,则此原汁的实际用量应为79.2公斤(若测得原汁浓度不足5%,则应采取与高浓度原汁调配,或蒸发浓缩的方法,将所用原汁的浓度提高到不低5%的标准,方可使用)。按配方经过计算并称重的原汁与砂糖、置于夹层锅中加热、搅拌,待砂糖全部溶化后,将事先用水调成50%浓度的其它配料加入,并加适量的水调至总重100公斤。加糖调酸后,果汁中可溶性固形物含量为15~18%(折光计法),其中总酸含量为0.5~0.7%(以柠檬酸计)。待果汁温度达到90~95℃时,立即出锅并过滤,然后立即罐装,不得积压。


 

7.装罐、密封、杀菌

  罐号 净重(克) 山楂汁(克)

  5104 200 200

  5133 250 250

  玻璃瓶 280 280

  密封时汁温不低于70℃。

  净重200~250克杀菌式:3′-(4′-5′)/100℃(水)冷却。

  净式:5′-10′/100℃(水)冷却。重280克杀菌

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