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全自动口服液灌装生产线

产品时间:2020-09-22

简要描述:

全自动口服液灌装生产线 整机采用高精度彩色触摸显示屏操作监视,PLC自动控制,自动保护,主机变频调速均采用进口产品,能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位的自动控制和监测及与后道的互控连接,洗瓶过程采用全自动控制。

一、全自动口服液灌装生产线

联动线概述

   本线是以KGF-12型液体灌装机为主机的联动联控灌装生产线,整线产量160-260瓶每分钟,既可单机使用,也可与洗瓶机、高温热风循环灭菌隧道烘箱、轧盖机组成联动生产线,性能稳定、技术超赞、操作方便,计量快准稳,自动化程度高,并经国家制药机械产品质量检测中心检测通过,适用于10-20ml等易拉盖、铝塑盖直管瓶及防盗盖直管瓶的生产。洗瓶机出瓶网带有满瓶现象会自动停机并报警(缓冲区有光电)整线所有设备都应具有单独的声光报警装置,并能够实现联动报警停机,即任意设备发生故障报警停机则整线安全停机。符合GMP要求。

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二、全自动口服液灌装生产线

多功能链式洗瓶机:

1、简介本机符合“GMP”要求,整机与瓶子接触部位采用304材料制作,适用于30ml口服液直管瓶的内、外清洗。瓶子在清洗过程中,完全处于自然活动状态,不仅避免了立式洗瓶机由于机械手夹瓶,而使夹瓶部位洗不干净的现象,而且还由于不受外力作用没有碎瓶。瓶子有进瓶网带平稳的进入并自动进入特制瓶斗内,在自然活动状态下,瓶口向下,使瓶外壁的异物不进入瓶内,进行纯化水或者回用水冲洗,冲洗完毕进入吹气工位,用净化压缩空气进行瓶子内外吹气,以吹掉残留水。然后再进入.后一道精洗工位,用纯化水进行内外壁冲洗,进入净化压缩空气吹去残留挂壁水,完成瓶子清洗工作。(配超声波热水箱及补水阀、回用水过滤增压过滤水箱、回用水水箱补水阀、各组水泵等管路、纯化水过滤器和空气过滤器。甲方无需在设备上增加管路等)

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   本机水气管路相互独立且带有压力控制,既保证瓶子清洗时所需的水气压力(水气压力不到设定值时,设备自动停车报警),又避免了各管路的交叉污染,而且设备的清洗区域与动力区域完全隔离,同时还具有与瓶子接触部位在线清洗的功能。

   整机采用高精度彩色触摸显示屏操作监视,PLC自动控制,自动保护,主机变频调速均采用进口产品,能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位的自动控制和监测及与后道的互控连接,洗瓶过程采用全自动控制。

   本机可单机使用,也可与GMH-500型高温灭菌隧道烘箱、液体灌封机组成洗、烘、灌装联动线,实现生产过程全部自动化。

本机的特点:

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(1)适用很多规格瓶子

(2)也可以用于超声波清洗的注射液和其他抗生素瓶子的清洗

(3)进瓶采用网带式进瓶,没有倒瓶、没有碎瓶无级调速,瓶子到达.底线时会停主机报警提示添加瓶子(有防水探头)。

(4)清洗次数多达到瓶内四洗四吹和瓶外二道洗吹

(5)纯化水等可以过滤回用,以达到节约用水,机身自带循环水箱和过滤器。

(6)出瓶也是网带并连接灌封机进瓶网带,网带带有缓冲区,并有关电探测,满瓶到一定位置时自动停前道供瓶设备(洗瓶机)并报警。

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(7)清洗干净伍明显水沉积达到ABCA+BB+C级别。

   本机水气管路相互独立且带有压力控制,既保证瓶子清洗时所需的水气压力(水气压力达不到设定值时,设备自动停车报警),又避免了各管路的交叉污染,而且设备的清洗区域与动力区域完全隔离。

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2:主要技术参数

生产能力:8000-12000瓶/分

适用规格:20ml口服液直管瓶

破 损 率:≤0.1%

回用水耗量:0.6-0.8吨/小时

纯化水耗量:0.6-0.8吨/小时

净化压缩空气气耗量:48m3/h

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纯化水压力:0.35Mpa

净化压缩空气压力:0.35Mpa

整机功率:3KW  

     源:380V  50Hz  三相五线制

外形尺寸:4070×1500×1620(mm)

3:设备优越性:维护方便、冲洗力强、清洗效果好;

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4:主要器件部件配置及控制

PLC控制系统:采用西门子公司产品

彩色触摸显示屏:采用西门子公司产品

变频调速器:采用西门子公司产品

水泵:采用无锡龙泉不锈钢泵业公司产品

接触器、继电器等:采用正泰公司产品

变频调速、触摸屏、PLC联合控制,保证二台设备的同步性

 

5:主要零部件材质

瓶套:ABS

喷淋管:316L

其它与瓶子和水气接触的零部件:304#不锈钢

6:主要电气控制

GMH-500型高温灭菌隧道烘箱

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1:简介

  本机适用于对西林瓶、输液瓶等各类玻璃瓶的干燥、灭菌,釆用网带传送,网速无级可调;选用远红外线石英管加热,升温快,效率高,温度均匀;温度由温控仪显示并自行设定控制、自动记录备查;冷却区配有100级垂直层流洁净装置,符合GMP规范。

 

2:主要技术参数

生产能力:800012000/小时

适用规格:20ml口服液直管瓶

网带宽度:600mm

加热方式:远红外线石英管加热

温度调节范围:50350

 

有效灭菌时间:在高温区大于10分钟

排风量:800010000m3/h

   压:≥400Pa(离心排风机用户自配)

   源:380V  50Hz三相四线制

   率:≤45Kw

外形尺寸:4800*1400*1800mm

3:设备优越性:温度控制能力强,灭菌充分,冷却效果好,保证GMP认证要求。

 

 三、12头口服液灌装机原理参数简介:

1:简介:本机是灌装、轧盖二机合一的高速灌封机,适用于各种10-20ml玻璃瓶的液体灌装和轧盖。机器采用潜入式跟踪灌装机构,灌装时,灌装头自动伸入瓶内,液体无溢出;为防止药液污染工作台,机器设有无瓶不灌装置;采用高精度计量机构,灌装计量调整方便;组合式灌装管路及灌装组件,拆卸、消毒十分方便;根据不同的盖子,轧盖力大小可以调整,保证瓶盖外观封口美观;采用变频调整系统,能方便地适应各种不同规格的瓶子及不同粘度液体灌装的不同需求。灌装轧盖之间一改以往的三级过度,现在的一级过度更平稳无溢出,台面及四周基本无死角。

 

2:主要技术参数

生产能力:800012000/小时

适用规格:20ml口服液直管瓶

灌装精度:01.5%

  率:≥99.9%

  率:≥99.9%

    源:380V 50Hz三相四线制

    率:2.5Kw

外形尺寸:2550*1150*1950mm

3:设备优越性:计量**;旋口美观,成品率高。变频调速、触摸屏、PLC与烘箱联合控制,保证二台设备的同步性

 

四、不干胶贴标机(带伺服电机)

1:简介:本机能完成口服液瓶、西林瓶或其它各类瓶子的不干胶贴签,使用触摸式人机界面及PLC组成可编程控制系统,具有与前道工序的设备联动控制功能,可实现故障停机,故障显示和报警功能。设备主要采用触摸式人机界面+PLC可编程控制系统及伺服系统。引用热打印机头打印批号;伺服电机驱动,微电脑全程控制,无瓶不出签,本机抗干扰性强,性能稳定可靠。

 3:设备优越性:设备的功能结构设计及电气控制设计符合GMP要求及对应的现行中国国家标准,具备瓶子大小,输送带速度,标签大小或厚度的随动调节功能,不需人工干预调整。设备可具有热烫印字功能。

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