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果汁饮料灌装生产线

产品时间:2020-09-10

简要描述:

果汁饮料灌装生产线包括清洗、输送、榨汁、过滤、灭酶、巴氏灭菌、高温瞬时灭菌、无菌灌装、电子计量、电控装置、加热系统和锅炉。实现了鲜果蔬在产地就近加工成“NFC果汁"后的灭酶、灭菌和无菌灌装的要求。

果汁饮料灌装生产线

    整机包括清洗、输送、榨汁、过滤、灭酶、巴氏灭菌、高温瞬时灭菌、无菌灌装、电子计量、电控装置、加热系统和锅炉。实现了鲜果蔬在产地就近加工成“NFC果汁”后的灭酶、灭菌和无菌灌装的要求。结构紧凑可移动整体结构采用了低地隙模块组合背挂结构,由五块分底盘及所属装置构成,每块分底盘有行走装置,用手动叉车便可装在汽车上长途运输,牵引移动十分方便。

  果汁饮料生产线有着极强的灵活性,可广泛适用于多种产品的生产加工,其在食品、医药、日化等行业发挥着重要的作用。果汁饮料生产线的优劣往往关系着产品的质量和生产效率、企业效益,正受到越来越多生产加工企业的普遍关注,其发展前景可见一斑。

   果汁饮料灌装生产线机电一体化这是当前饮料机械设备发展的重要的趋势。可编程序控制器普遍应用于饮料机械设备的控制系统中,果汁饮料生产线采用计算机控制,故障自我诊断,有信号显示,实现了智能化。生产设备的技术含量高、可靠性高,全生产线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备,能自动检测各项参数,计量。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。果汁饮料生产线的可靠性和包装线的协调性,直接影响到整条生产线的工作效率、生产成本和产品质量。设备多功能化一体多用,果汁饮料生产线适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装,也可进行玻璃瓶和聚酯瓶的灌装。

  果汁饮料生产线行业虽然从业人数及企业总数较多,但行业科研力量薄弱,业内科研院所、大专院校的相应专业也比较少。业内有些前沿的技术如超低温、超高压、膜分离、超临界萃取、辐射、真空等仅靠某一院所是无力完成的,急需企业投入资金。过去提倡的产、学、研相结合的研发模式在业内未能取得成功,有限的科研力量也未能充分发挥作用,果汁饮料生产线强烈支持科研。

1、设备概述
    瓶子通过风送道输送,经过拨轮组件中分瓶拨轮分瓶,分成合适的间距传送至冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下;在冲瓶机特定区域,瓶夹上的喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗;瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子再通过过渡拨轮传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶夹夹住瓶口保持,在瓶升降组件的作用下上升,克服灌装阀弹簧的作用打开灌装阀,开始灌装;灌装结束后在凸轮的作用下,瓶下降离开瓶口。灌装好的瓶子经过渡拨轮传输进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机。
适用产品:
果汁、茶饮料、功能性饮料等
生产能力:
5000BPH—36000BPH
主要特点
    风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。设有气动挡瓶装置。
    冲瓶机旋转盘及瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。**喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约消**液和无菌水用量。采用钢拨轮吊瓶口的形式,变换瓶形无须调整设备高低,在瓶型直径相差不大的情况下无需变换任何零件。
    灌装机旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。配备CIP(SIP)循环通道。采用提升气缸瓶升降机构,并采用卡瓶口瓶夹夹住瓶口,变换瓶形无须更换及调整任何零件。
    旋盖机磁性恒扭矩旋盖头,旋盖**稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。
    出瓶拨轮采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
    控制系统PLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。

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