全自动桶装纯净水灌装机生产设备

全自动桶装纯净水灌装机生产设备介绍

可用于自动化生产瓶装果汁饮料、茶饮料、瓶装纯净水、矿泉水等不含气饮料。性能、实用美观、操作维修方便，自动化程度高，是热灌装饮品的饮料生产线。整机采用卡瓶颈悬挂工艺设计，灌装阀自动升降；能满足95度以下热灌装技术要求；设有完善的回流系统可实现回流时独立回气，不与物料接角，减少物料二闪污染及氧化。采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑控制、变频器控制等技术；与物料接触的零件均采用SUS304不锈钢材料，整机的主电机、减速器、主要轴承、密封件及电器元件、气动元件均采用厂家产品。

该机不仅具有国外原装机，技术、自动化程度高、操作方便、性能可靠等风格。还比国内同类产品体积小、重量轻、外型美观大方、抗腐蚀性强、消毒*、能有效防止空气污染确保产品具有高品质等优点。适用于五加仑、三加仑等大瓶生产灌装用，广泛用于食品饮料、医药、化工等行业，深受广大使用厂家欢迎。

全自动桶装纯净水灌装机生产设备特点

• 满灌装，避免瓶体冷却后塌陷，并且zui大限度减少溶氧量。
• 料仓和供料系统，合理的供料设计（恒流、恒压、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式。
• 结构合理的料仓系统（具有排气、全密封、可测温），中高速线取消大型液缸，代之以液体分配  器，可实现*的CIP压力清洗。
• 卫生型灌装头系统，伞流式结构、灌装速度快、可满足满灌装及卫生要求的灌装头。

桶装水灌装设备适用于生产3加仑/5加仑大桶纯净水、矿泉水、山泉水、矿物质水等产品。目前我公司桶装水灌装设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2100桶/时。

 考虑到灌装、封盖的净化效果，本机采用分体式结构，主机分为四大部分，即自动上桶部分、洗桶机部分、灌装机部分、封盖部分。

 自动上桶部分工作原理：当桶通过输送链输送到自动上桶装置后，光电传感器判断链上有桶，然后启动拨瓶架上气缸，使之动作，将桶拨至上桶架的托桶板上，电器控制启动上桶架气缸，将桶送至洗桶机的输送链上。该机构经过严格分析计算，使自动上桶后的桶口对准洗桶机的固定套杯上，使用效果良好。

 洗桶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱、落桶架等组成。本机的机架全由70×50的不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由主电机(0.75KW)带动，采用PLC控制，使桶在洗桶输送链上每一个工位停留固定的时间，链板相对于自动上桶的位置及落桶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。

 本机冲洗管路均采用不锈钢管连接而成，喷嘴采用类似美国Spraying Systems Co。结构，洗桶效果好，便于拆卸、清洗，该机所设的清洗工位能有效地清洗桶的内外。

本机分十二道冲洗：其中两道为洗涤液冲洗，两道为消毒液冲洗，两道为回流水冲洗，两道为成品水冲洗，并且在洗涤液、消毒液、回流水、成品水冲洗后分别设有一个滴干工位，时间各为20S。

 当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使洗涤液、消毒液、成品水、回流水水泵开始工作，随后输出信号到变频器，使冲洗输送链电机和灌装输送链电机工作，这时自动上桶使桶体逐步进入各道工序开始冲洗，冲洗时间可由PLC控制器编程调节，冲洗完毕，桶经落桶架落至输送链上。

全自动桶装纯净水灌装机生产设备工作原理：桶到达灌装阀时，前阻桶气缸动作将来桶挡住，这时链条继续运动，将后面的桶陆续送至并排好，当桶达到所设定个数时，后阻气缸、夹瓶气缸动作，并启动灌装阀，对水桶进行灌装。当桶均灌满时，前后阻瓶、夹瓶气缸退回，水桶前行。

 本设备采用 新的灌装头，它带有水满溢流检测器。当桶中水满溢出时，检测器发出信号上移灌装头停止灌装。

 压盖是由压盖链板完成的，压盖链板由电机带动，用此种形式压盖，效果好，结构简单。

 综上所述，整机的工序如下：

主要工艺流程如下：

全自动拔盖机 →  全自动旋转式外刷桶机  → 全自动上瓶机  →  全自动清洗灌装机  →  灯检箱 → 蒸汽收标机  →  出成品水.