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桶装水生产线的工作过程以及操作步骤

产品时间:2019-02-21

简要描述:

桶装水生产线的工作过程以及操作步骤 适用于桶装矿泉水生产,集冲洗、灌装、封口于一体,是生产饮用矿泉水、的理想设备,整机采用SUS304不锈钢材料,有耐腐蚀,后端输送配备足够厚的不锈钢链条,不容易断裂,强劲的电机,足够马力带动能稳定带动桶装水的输送,电器元件采用西门子,欧姆龙有等国际知名品牌,生产线采用电器程序控制,具有联锁、信号、自测有情安全装置。

 

 

 

桶装水生产线的工作过程以及操作步骤

按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤,其工作过程如下:
  
  (1)将空桶桶口杆入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。
  
  (2)冲洗过程共有三道工序:*道为清水,第二道为消毒液,第三道为无菌水(矿泉水)冲洗,冲洗过后,有10S时间用于滴水。
  
  (3)经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度,塑料桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度,使空桶置于灌装位等待灌装。
  
  (4)灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到zui佳位置。灌装至液位后,多余的水经自动排气口回到纯水箱,以减少纯水的浪费。
  
  (5)灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个生产过程结束。
  

 

桶装水生产线的工作过程以及操作步骤

冲洗水泵:采用德国威乐水泵。每台冲洗水泵配有气控换向三通阀,自动控制洗桶时间,确保水泵不频繁启动,也不使泵产生零流量的高压,从而提高水泵的使用条件,提高水泵使用寿命。与循环水箱之间加装蝶阀,便于维修;

4.6. 洗桶机内部:每道洗桶工序侧面配有照明灯管,以便观察洗桶效果;并配有吹气装置,吹掉五加仑桶底积水,减少窜水。另外,每道工序间设有双层透明水帘,至使窜水问题基本解决。

4.7. 洗桶工艺:9工位(可按需方要求设计洗桶工位): 1道滴干→2道45℃-65℃热碱水→1道回流  水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。

4.8. 洗桶机出桶方式:水平出桶。出桶时,冲洗干净的桶水平落在翻桶架上,然后翻转成竖立,再将桶推出,保证推瓶过程中无滴水滴入瓶中,洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管,进一步确保洗过空桶的无菌环境。

 

灌装/封盖

5.1. 灌装阀结构:灌装阀为我公司独立创新设计,采用304L材质,不锈钢精铸件加工,无死角镜面处理。设有密封用格莱圈及导向环,避免金属间磨擦,使用稳定可靠。气缸轨道灌装方式,灌装阀上下动作准确、可靠,不误动作,该机构采取机械控制,维护成本低且方便,运行稳定。更换各密封件应方便、简单、快捷。

5.2. 灌装原理:采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀,在灌装过程中,当检测开关检测有桶时,翻板气缸向上动作,同时打进水气动阀,灌装气缸向下动作,打开灌装阀开始灌装;当灌装时间信号输入到PLC,灌装进水阀关闭,小流量继续补充灌装两秒,灌装完毕后,灌装气缸向上动作,灌装阀自动关闭;然后输送链启动,五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制,达到液位准确,不喷水,不浪费成品水,不涨瓶的zui优灌装效果

5.3. 灌装参数:灌装利用率≥90%,盖损≤1%,灌装容量达到标准(在规定范围内)正负差5mm,液位无明显差异。 

5.4. 理盖装置:设有贮盖箱、旋转式理盖器。

5.5. 压盖方式:采用气缸式压盖。确保盖的密封性;

5.6. 现场操作:灌装机旁安装有现场操作屏,实现就地控制,显示灌装线工作状态,并具有单独手动控制的功能;当出现故障时,能显示故障(如电机、液位等)及故障原因,并有声光报警,同时系统视报警程度选择性关闭,以zui大化保护设备安全。
 

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